走進RFID技術助力的沃爾沃信息化工廠

來源：鴻陸技術

在“2018年度智能座駕評選”中，沃爾沃汽車大慶工廠獲得了唯一頒發(fā)給造車工廠的獎項——“年度智慧汽車工廠”。沃爾沃汽車大慶工廠坐落于大慶高新區(qū)，總占地面積83萬平方米。大慶工廠遵循全球生產制造體系VCMS和全球質量運營體系GQOS，集成了沃爾沃汽車從前端采購環(huán)節(jié)，到沖壓、焊裝、涂裝、總裝的整個生產流程。下面我們就來了解下信息化的生產技術對汽車企業(yè)帶來了哪些技術賦能和產業(yè)優(yōu)勢？

在現(xiàn)代化焊裝車間里，他們使用了200多臺ABB機器人，廣泛應用于側圍線、主線、門線、頂蓋線、翼子板線、調整線，涉及搬運、點焊、自沖鉚接、激光焊接、滾邊、涂膠等應用。S90全車共有5789個焊點，其中4000多個焊點由機器人自動完成，自動化率達到70%。

在沃爾沃成都相當于70個足球場大小的廠區(qū)內，記者乘車依次參觀了沖壓車間，焊接車間，和總裝車間，全程了解了沃爾沃汽車從一塊金屬板到一輛整車的生產過程。(涂裝車間由于需要特殊的安全防護，因此并未在實地參觀之列)在沖壓車間內，全封閉的自動化沖床，將一塊塊鈑金件，加工成了汽車車身結構的各個組件。這些組件在通過了質檢組的檢驗后，會在精細化物流系統(tǒng)的管理下，通過傳送帶運輸進下一站——焊接車間。

焊接車間的產品就是業(yè)內所說的“白車身”，“白車身”是車輛的骨架，在同一款車型下，無論最后的成品是何種顏色或是何種配置，在“白車身”的外形上都不會體現(xiàn)出來。那么，在后續(xù)的生產中將每一輛車同訂單中的型號是如何確定的呢？所以，工廠的每一輛車在進入焊接車間后，都附上一個RFID電子標簽，就如同是車輛的“身份證”（訂單信息、生產信息、質量信息）等信息都會通過RFID讀寫器寫入系統(tǒng)。屆時，工作人員通過超高頻RFID讀寫器就可以隨時獲取到車輛信息。

這也就確保了每一件產品在進入到下一個道工序的時候，它的訂單信息——需要加工成什么顏色，什么配置；它的生產信息——它通過了哪些工序，需要什么原材料；以及它的質量信息——在每個環(huán)節(jié)的加工情況，都可以在整個系統(tǒng)內得到適時的反饋。工人甚至可以在這些信息的幫助下，了解到最合適加工這一件產品的鉗位。

深圳市鴻陸技術有限公司是物聯(lián)網領域領先的RFID硬件及方案集成商，多年來一直專注于RFID領域的技術研究，擁有獨立的研發(fā)中心與產品開發(fā)中心，獲批多項發(fā)明專利與國際認證。迄今，公司在工業(yè)4.0、資產管理、倉儲物流、智慧交通、智能稱重、煙草物流、生產線管理、智能電網、車聯(lián)網、零售管理等領域均有所建樹，并積累了豐富的產品應用以及項目管理經驗。鴻陸作為RFID領域首批高新技術企業(yè)，構筑了從產品開發(fā)到前端應用的端到端解決方案，為集成商、企業(yè)客戶和消費者提供了有競爭力的RFID解決方案、產品和服務，并致力于構建更美好的物聯(lián)生態(tài)。

全周期信息化生產，是在傳統(tǒng)制造業(yè)管理中融入RFID技術，通過RFID自動識別技術來智能獲取產品信息，然后將采集的信息通過無線局域網傳輸?shù)綌?shù)據(jù)處理中心，最終由數(shù)據(jù)處理中心作出判斷和控制，并進行實時的調整與管理。它最大程度地減少企業(yè)運營成本與人力成本，提高運營效率，縮短時間周期。

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